Tejido para techos de fibra de vidrio SART50 (50 g/m²)
Descubrimos que los velos débiles se deforman bajo la tensión de la línea de producción, crean ampollas en la superficie y se rompen a altas velocidades de producción. SART50 utiliza una malla de fibra de vidrio constante de 50 g/m² para mantener las dimensiones de la membrana de PVC, evitar la contracción por calor y reducir el desperdicio en la línea de producción.
-
Categorías de productos
- - Material de fibra de cuarzo
- - Fibra de aramida
- - Fibra de poliimida
- - Fibra de carbono
- - fibra de basalto
- - Fibra PPS
- - Velo de fibra de carbono
- - Velo de fibra PPS
- - Fibra de carbono niquelada
- - Velo de fibra de basalto
- - Velo de fibra de vidrio
- - Poliimida no tejida
- - tela no tejida húmeda
- - fibra de carbono
-
Productos Relacionados
-
![Papel de superficie de fibra de vidrio SAST30-E (30 g/m²)]()
Papel de superficie de fibra de vidrio SAST30-E (30 g/m²)
-
![SACM300-P PAQUETE DE PANELES TRANSLÚCIDO (300 g/m²)]()
SACM300-P PAQUETE DE PANELES TRANSLÚCIDO (300 g/m²)
-
![SACM450-CV TEJIDO QUÍMICO Y ANTICORROSIÓN (450 g/m²)]()
SACM450-CV TEJIDO QUÍMICO Y ANTICORROSIÓN (450 g/m²)
-
![SACM450-M PAPEL DE TELA PARA USO MARÍTIMO Y TRANSPORTE (450 g/m²)]()
SACM450-M PAPEL DE TELA PARA USO MARÍTIMO Y TRANSPORTE (450 g/m²)
-
![PAÑO DE FIBRA DE VIDRIO SAFIL20 (20 g/m²)]()
PAÑO DE FIBRA DE VIDRIO SAFIL20 (20 g/m²)
-
![SACFT140 PAPEL DE REVESTIMIENTO CON RECUBRIMIENTO DE FIBRA DE VIDRIO (140 g/m²)]()
SACFT140 PAPEL DE REVESTIMIENTO CON RECUBRIMIENTO DE FIBRA DE VIDRIO (140 g/m²)
Tejido para techos de fibra de vidrio SART50 (50 g/m²)
Evita que la membrana se encoja. Cero arrugas en los bordes.
SAXOBRAN® Nuestro equipo diseñó SART50 porque observamos que las plantas de impermeabilización desechaban rollos de PVC cuando el tejido portador delgado se estiraba, arrugaba o encogía en las líneas de producción a altas temperaturas. Descubrimos que los velos débiles se deformaban bajo la tensión de la línea, creaban ampollas en la superficie y se rompían a altas velocidades de producción. SART50 utiliza una malla de fibra de vidrio de 50 g/m² para mantener las dimensiones de la membrana de PVC, evitar la contracción por calor y reducir el desperdicio en la línea de producción.
Problemas industriales resueltos
Encogimiento de la membrana y rizado de los bordes
Las láminas de PVC se encogen y se curvan al enfriarse. Las membranas sin refuerzo se deforman después de su instalación en techos planos, lo que provoca que las juntas se abran y se filtre agua.
La matriz de fibra de vidrio incrustada mantiene la expansión térmica baja (≤0,1%Mantiene las láminas de PVC planas y cuadradas durante la extrusión en caliente y la exposición al aire libre en techos.
La tela se rompe bajo la fuerza de tracción de la línea
Las líneas de recubrimiento de alta velocidad tensan el tejido. Los velos portadores débiles se rompen a altas temperaturas, lo que provoca la parada de la línea y la quema de la resina de PVC en los hornos.
Diseñado con alta resistencia a la tracción en la dirección de la máquina (≥170 N/50 mm).Se desliza suavemente a través de hornos de recubrimiento a 180 °C sin roturas de la banda ni bordes estirados.
Características de ingeniería
Bloqueo dimensional
Mantiene las láminas de PVC planas y estables durante el calentamiento en el horno y los cambios climáticos exteriores.
Humectación rápida con plastificante
Absorbe el plastisol de PVC líquido de forma rápida y uniforme para evitar ampollas de aire y fugas puntuales.
Alta fuerza de tracción
Resiste una fuerte tensión en línea en líneas de recubrimiento rápidas sin que los bordes se partan ni se desgarren.
Tabla de especificaciones técnicas
| Parámetro técnico | Valor estándar | Base de pruebas | Propósito de ingeniería |
| Peso unitario (gramos) | 50 g/m² (±5%) | ISO 3374 | Garantiza un espesor de soporte constante para sostener el revestimiento de PVC sin añadir volumen excesivo. |
| LOI (Pérdida por ignición) | ≤25% | ISO 1887 | Controla el nivel de aglutinante para que el tejido se mantenga resistente bajo altas temperaturas del horno. |
| Resistencia a la tracción MD | ≥170 N/50 mm | ISO 3342 | Evita roturas de banda en líneas de recubrimiento de PVC de alta velocidad bajo tensión intensa. |
| Resistencia a la tracción CD | ≥80 N/50 mm | ISO 3342 | Evita desgarros en los bordes y arrugas laterales durante el bobinado y la expansión del recubrimiento. |
| Contenido de humedad | ≤ 1,0% | ISO 3344 | Evita la formación de burbujas de vapor durante la extrusión y laminación de PVC caliente. |
Calidad en procesamiento, envasado y logística
1
Rango de temperatura
Almacene los rollos en habitaciones interiores secas mantenidas entre10°C y 30°C.
2
Límites de humedad
Mantener la humedad relativapor debajo del 65%para que el aglutinante no se ablande.
3
Seguridad de apilamiento
No apile paletas más de2 capasalto para proteger los núcleos de papel.
Garantía de la cadena de suministro global:
Construcción de rollos y núcleos:Enrollado firmemente en trabajos pesados3 pulgadasNúcleos de papel macizo para evitar que el núcleo se aplaste.
Embalaje de barrera sellada:Envuelto en una gruesa película estirable de PE para protegerlo de la humedad, la lluvia y el aire marino.
Carga antidesplazamiento:Sujetos a palés de exportación con protectores de esquina y flejes de plástico ajustados.
Preguntas y respuestas técnicas
P: ¿Cuál es la diferencia fundamental en la lógica de diseño entre este modelo y los modelos estándar o de propósito general dentro de esta categoría?
A:Velos de superficie estándar (como30 g/m² o 40 g/m²) están diseñados principalmente para revestimientos ligeros de resina FRP. SART50 es un tejido portador de alta resistencia de 50 g/m² construido específicamente para membranas impermeabilizantes de PVC. Utiliza un sistema de alto aglutinante que mantiene la estabilidad térmica en180°C–200°C, evitando la contracción de las láminas de PVC en los casos en que los velos más ligeros se estiran o se rompen.
P: En la práctica, ¿cómo se puede utilizar este modelo para lograr un rendimiento óptimo?
A: Introduzca SART50 directamente en su línea de recubrimiento antes del tanque de inmersión de plastisol de PVC. Mantenga una tensión de desenrollado uniforme en todo el ancho de la banda. Mantenga la temperatura del horno entre 160 °C y 190 °C para que el compuesto de PVC sature completamente la matriz de vidrio antes de que los rodillos de enfriamiento fijen las dimensiones de la lámina.
P: ¿Cuáles son la vida útil y las limitaciones de almacenamiento después de abrir el embalaje original?
A:Utilice rollos abiertos dentro24 horasEl tejido de vidrio absorbe rápidamente la humedad ambiental en plantas húmedas. Una humedad superior al 0,2 % provoca la formación de burbujas de vapor dentro del PVC líquido caliente durante el recubrimiento, lo que da lugar a pequeñas fugas en la membrana final. Selle siempre los rollos no utilizados con film plástico de PE.