SACM450-C TEJIDO QUÍMICO Y ANTICORROSIÓN (450 g/m²)

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  • Porcelana

Las láminas ligeras no consiguen retener suficiente resina resistente a la corrosión en las paredes de los grandes tanques de PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio).
SACM450-C proporciona una barrera estructural resistente de 450 g/m² que sella las superficies internas del revestimiento, bloquea el ataque ácido y evita costosos rechazos de tanques.

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SACM450-C TEJIDO QUÍMICO Y ANTICORROSIÓN (450 g/m²)

 Retiene el 90% de la resina. Bloquea las fugas de ácido.


SAXOBRAN® Nuestro equipo diseñó SACM450-C porque observamos que los fabricantes de tanques químicos perdían dinero cuando los revestimientos delgados se agrietaban bajo la carga química. Descubrimos que los revestimientos ligeros no retienen suficiente resina resistente a la corrosión en las paredes de grandes tanques de PRFV. SACM450-C proporciona una barrera estructural resistente de 450 g/m² que sella las superficies internas del revestimiento, bloquea el ataque ácido y evita costosos rechazos de tanques.


Problemas industriales resueltos.

Fiberglass surfacing mat

Fiberglass

Filtración por corrosión severa y falla del revestimiento

  • Los fluidos químicos agresivos penetran las finas capas superficiales y atacan la capa de vidrio estructural subyacente. Esto provoca el agrietamiento del revestimiento, fugas tóxicas en el tanque y fallas totales durante las pruebas hidrostáticas.

  • Empacamos450 g/m²de hebras de vidrio C de alta pureza en una gruesa estera protectora. Mantiene unabarrera rica en resina al 90%que impide que los fluidos ácidos y alcalinos alcancen la pared estructural.


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Trampas para el drenaje de resina y el vacío seco

  • Las gruesas esteras de fibra de vidrio suelen humedecerse mal, atrapando microvacíos en las paredes verticales de los tanques. Bajo presión química, estas zonas secas se ampollan y provocan la delaminación del revestimiento interior.

  • Utiliza un aglutinante en polvo de disolución rápida que se humedece completamente enmenos de 15 segundosLa resina se adhiere instantáneamente a la red de fibra, sin dejar huecos de aire seco en las superficies verticales.


Características de ingeniería

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Escudo químico ultragrueso

Forma una capa barrera densa y rica en resina que enmascara las fibras estructurales continuas e impide la penetración de productos químicos.

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Saturación instantánea de éster vinílico

Absorbe rápidamente las resinas de éster vinílico y epoxi, desplazando el aire atrapado para crear una barrera sólida y sin poros.

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Resistencia a la tensión de bobinado de alta resistencia

Se estira suavemente bajo la tensión continua de los rodillos de la máquina sin rasgarse, arrugarse ni partirse en los bordes.


Tabla de especificaciones técnicas


Parámetro técnicoValor estándarBase de pruebasPropósito de ingeniería
Peso por área (gramos)450 g/m² (±5%)ISO 3374Garantiza una capa protectora anticorrosiva robusta y fiable en las paredes de grandes tanques.
Resistencia a la tracción MD≥480 N/50 mmISO 3342Evita que la banda se rompa cuando los rodillos de bobinado aplican una alta tensión de tracción.
Tiempo de impregnación de la resina≤15 segundosASTM C613 (mod)Garantiza una saturación rápida y total de la resina, sin burbujas de aire, en tanques verticales.
Contenido de humedad≤0,5%ISO 3344Evita fallos de curado y poros de vapor en el interior de las capas de resina caliente.
Pérdida por ignición (LOI)≤5,0%ISO 1887Equilibra la caída de la fibra alrededor de las boquillas del tanque con una alta resistencia a la tracción del enrollado.
Tipo de vidrioVidrio CASTM C162Ofrece una alta resistencia química frente a líquidos ácidos y alcalinos agresivos.

Calidad en procesamiento, envasado y logística


1

Rango de temperatura

Mantenga los rollos en cuartos de almacenamiento limpios y secos entre10°C y 30°C.

2

Límites de humedad

 Mantener la humedad relativapor debajo del 65%para mantener los aglutinantes secos y fluidos.

3

Seguridad de apilamiento

Apile los palets a no más de2 capasalto para mantener redondos los núcleos de los rollos de cartón.

Garantía de la cadena de suministro global

  • Construcción de rollos y núcleos:Enrollado firmemente en alta resistencia3 pulgadasNúcleos de papel macizo para evitar que se aplasten.

  • Embalaje de barrera sellada:Envasado en bolsas gruesas de polietileno termorretráctil para protegerlo de la humedad, el polvo y la sal marina.

  • Carga antidesplazamiento:Cargada sobre robustos palés de madera con protectores de bordes y flejes de plástico ajustados.

Preguntas y respuestas técnicas


P: ¿Cuáles son las diferencias esenciales en la lógica de diseño entre este modelo y los modelos convencionales/universales de esta categoría?

  • A:Los tejidos anticorrosivos estándar (como los de 30 g/m² o 100 g/m²) son velos delgados diseñados principalmente para acabados superficiales lisos en piezas pequeñas. SACM450-C es un velo estructural de alta resistencia de 450 g/m² diseñado específicamente para grandes tanques de almacenamiento de productos químicos de PRFV/PRFV. Retiene hasta cinco veces más resina anticorrosiva en el revestimiento interior del tanque, creando una barrera química gruesa y resistente que los velos delgados no pueden igualar.

P: ¿Cómo debería utilizarse este modelo en el funcionamiento real de los tanques de almacenamiento de PRFV/PRFV para lograr un rendimiento óptimo?

  • A: Aplique SACM450-C como revestimiento anticorrosión interno principal directamente sobre la cera desmoldante en el mandril. Sature completamente el tejido con resina de éster vinílico de alta calidad antes de enrollar las capas estructurales de roving. Mantenga una velocidad de bobinado constante para permitir que el aire atrapado se expulse por completo antes de que la resina se gelifique.

P: ¿Cuáles son la vida útil y las limitaciones de almacenamiento después de abrir el embalaje original?

  • A:Una vez abierto el sello de PE, utilice el rollo que se encuentra dentro.24 horasEn talleres con tanques calientes y húmedos, las fibras de vidrio expuestas absorben rápidamente la humedad del aire. Si la humedad de las fibras supera el 0,15 %, la reticulación de la resina se ralentiza, lo que provoca poros y deslaminación del revestimiento bajo cargas químicas. Mantenga los rollos sin usar bien envueltos en sus bolsas de PE originales.


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