Los tejidos no tejidos fabricados mediante el proceso de formación en húmedo están penetrando rápidamente en el mercado de aplicaciones de alta gama, impulsados por su rendimiento superior.
2026-06-16 16:42
El tejido no tejido por vía húmeda es un tipo de material no tejido producido mediante un proceso adaptado de la fabricación de papel, en el que las materias primas fibrosas se dispersan en agua para formar una suspensión, que luego se deshidrata para crear una red que posteriormente se adhiere. Caracterizado por altas velocidades de producción y una estructura uniforme, se utiliza ampliamente en campos como aplicaciones médicas, filtración y separadores de baterías.
1. Estera delgada de fibra de carbono
Una lámina delgada de fibra de carbono es un material no tejido ligero y multifuncional que se produce dispersando fibras de carbono picadas en agua para formar una lámina y luego uniéndolas con un adhesivo; presenta excelentes propiedades mecánicas y compatibilidad con resinas.
Proceso de fabricación de láminas delgadas de fibra de carbono
Como materia prima se utiliza fibra de carbono de alta calidad, cortada y fabricada con PAN (poliacrilonitrilo).
Las fibras se dispersan de forma aleatoria y uniforme en el agua, formando de forma natural una estructura de red microporosa multicapa con alta porosidad.
Se aplica un adhesivo especializado para asegurar la estructura mediante la unión en múltiples puntos, lo que le confiere la resistencia mecánica general y la tenacidad superficial necesarias.
La formulación y el contenido del adhesivo se pueden ajustar de forma flexible para garantizar una compatibilidad perfecta y una mejor adhesión con diversos sistemas de resina.
Características principales:Gramaje ultrabajo (mínimo 4 g/m²); ultraligero y ultrafino; excelente dispersibilidad.
Propiedades del material del núcleo de la estera delgada de fibra de carbono:
Velocidad de impregnación rápida
Buen efecto de cobertura
Excelentes propiedades eléctricas
Resistencia a la temperatura y a la corrosión
Flujo interlaminar mejorado
| Código de producto | Peso unitario (g/m²) | Resistencia superficial (Ω) | Contenido de resina (%) | Contenido de humedad (%) | Resistencia a la tracción (N/50mm) | Espesor (mm) |
| SA-004 | 4 | ≤75 | 10±2 | ≤0,3 | ≥13 | 0,04±0,01 |
| SA-005 | 5 | ≤45 | 10±2 | ≤0,3 | ≥14 | 0,05±0,01 |
| SA-006 | 6 | ≤25 | 10±2 | ≤0,3 | ≥15 | 0,06±0,01 |
| SA-008 | 8 | ≤12 | 10±2 | ≤0,3 | ≥20 | 0,08±0,01 |
| SA-010 | 10 | ≤10 | 10±2 | ≤0,3 | ≥33 | 0,09±0,01 |
| SA-015 | 15 | <8 | 10±2 | ≤0,3 | ≥42 | 0,15±0,02 |
| SA-020 | 20 | <6 | 10±2 | ≤0,3 | ≥55 | 0,20±0,03 |
| SA-030 | 30 | ≤4 | 10±2 | ≤0,3 | ≥82 | 0,30±0,03 |
| SA-050 | 50 | <3 | 10±2 | ≤0,3 | ≥100 | 0,50±0,04 |
| SA-060 | 60 | ≤1 | 10±2 | ≤0,3 | ≥110 | 0,60±0,04 |
2. Estera delgada de fibra de carbono niquelada
Hereda las ventajas de los velos de fibra de carbono, como la rápida impregnación, la excelente cobertura y la resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.
El recubrimiento de níquel se adhiere firmemente al sustrato de fibra de carbono, lo que garantiza una alta resistencia mecánica y evita la deslaminación durante el procesamiento o el uso.
Mejora eficazmente la compatibilidad interfacial entre la fibra de carbono y la matriz o resina de níquel, reduciendo así los defectos interfaciales.
Ofrece una conductividad eléctrica excepcional, eliminando eficazmente la acumulación de electricidad estática para proteger los componentes de precisión, al tiempo que proporciona un rendimiento de blindaje electromagnético superior que cumple con los rigurosos requisitos antiinterferencias de los sectores de la electrónica y la información.
| Código de producto | Peso unitario (g/m²) | Resistencia superficial (Ω) | Contenido de resina (%) | Contenido de humedad (%) | Resistencia a la tracción (N/50mm) | Espesor (mm) |
| SA-005 | 5 | ≤3,5 | 10±2 | <0,3 | ≥14 | 0,04±0,01 |
| SA-010 | 10 | <3.1 | 10±2 | <0,3 | ≥15 | 0,05±0,01 |
| SA-015 | 15 | ≤2,5 | 10±2 | <0,3 | ≥20 | 0,07±0,01 |
| SA-020 | 20 | ≤1,9 | 10±2 | <0,3 | ≥33 | 0,09±0,01 |
| SA-030 | 30 | ≤1,4 | 10±2 | <0,3 | ≥42 | 0,15±0,02 |
| SA-040 | 40 | ≤1.0 | 10±2 | <0,3 | ≥55 | 0,20±0,02 |
3. Estera delgada de fibra de basalto
La fibra de basalto es un nuevo tipo de material inorgánico, ecológico, sostenible y de alto rendimiento. Las finas láminas fabricadas con fibra de basalto combinan las características funcionales de las láminas de fibra de vidrio y de fibra de carbono, ofreciendo un amplio potencial de aplicación en diversos sectores industriales.
Características del producto
Alta resistencia y resistencia al desgaste.
Aislamiento eléctrico y térmico
Estabilidad en un amplio rango de temperaturas.
Aislamiento acústico y absorción
Resistencia a la corrosión
Ecológico
Estera de fibra de basalto:principales áreas de aplicación
Refuerzo compuesto
Es un material de superficie importante para el moldeo por bobinado, el moldeo por pultrusión y los materiales compuestos de formas especiales. Puede formar una capa rica en resina, mejorando eficazmente las propiedades antifugas y anticorrosión, y realzando significativamente la calidad superficial del producto.
Materiales de construcción
Combinado con tejidos de refuerzo para su uso en fachadas de edificios, cubiertas y sistemas de aislamiento acústico, proporciona un excelente aislamiento térmico y absorción del sonido, a la vez que ofrece las ventajas de ser ligero, de alta resistencia, ignífugo y resistente a la intemperie.
DExpansión de iverse: Cubriendo los sectores de manufactura industrial y de alta gama.
Ampliamente utilizado en campos como materiales de fricción, materiales para la construcción naval, componentes ligeros para automóviles, refuerzo de carreteras, componentes aeroespaciales, tejidos de filtración de alta temperatura y equipos de protección personal.
Noticias relacionadas
Leer más >-
![El valor industrial de los no tejidos de poliimida obtenidos por vía húmeda]()
El valor industrial de los no tejidos de poliimida obtenidos por vía húmeda
El tejido no tejido de fibra de poliimida, obtenido por vía húmeda, es el material ideal para la confección de prendas ignífugas, como trajes de protección para fuerzas blindadas, trajes de competición y trajes de vuelo. También puede utilizarse para fabricar ropa funcional, cómoda y abrigada.
-
![¿Qué convierte al fieltro punzonado con fibra de cuarzo en el nuevo referente de los materiales de aislamiento térmico?]()
¿Qué convierte al fieltro punzonado con fibra de cuarzo en el nuevo referente de los materiales de aislamiento térmico?
Con un límite de resistencia a la temperatura de 1050 °C, una conductividad térmica ultrabaja de 0,03 W/(m·K), una compresibilidad y resiliencia del 30 % y una pureza del 99,95 %, el fieltro punzonado con fibra de cuarzo está impulsando una revolución en el aislamiento térmico en los sectores fotovoltaico y de semiconductores.
-
![Telas no tejidas de fibra de cuarzo de alto rendimiento, fabricadas mediante la técnica de formación en húmedo, para entornos extremos.]()
Telas no tejidas de fibra de cuarzo de alto rendimiento, fabricadas mediante la técnica de formación en húmedo, para entornos extremos.
La fibra Quartzel es un vidrio de sílice de ultra alta pureza, homogéneo, no poroso, continuo y amorfo. Un contenido de SiO₂ no inferior al 99,95 % garantiza la excepcional pureza y estabilidad química del material. Tela no tejida de fibra de cuarzo de formación húmeda, fabricada a partir de hilos de alta pureza que han sido cortados y posteriormente procesados mediante un proceso de formación húmeda.
-
![El fieltro grueso de fibra de vidrio aplicado en húmedo mejora las propiedades acústicas.]()
El fieltro grueso de fibra de vidrio aplicado en húmedo mejora las propiedades acústicas.
El fieltro grueso de fibra de vidrio procesado en húmedo es un material funcional novedoso fabricado mediante una técnica avanzada de procesamiento en húmedo, diseñado específicamente para abordar los desafíos acústicos y térmicos inherentes a los entornos arquitectónicos e industriales modernos.
-
![De la filtración a las nuevas energías: el panorama de aplicaciones de los no tejidos de fibra de vidrio fabricados mediante el método húmedo continúa expandiéndose.]()
De la filtración a las nuevas energías: el panorama de aplicaciones de los no tejidos de fibra de vidrio fabricados mediante el método húmedo continúa expandiéndose.
Se trata de un material industrial innovador, producido mediante el procesamiento de filamentos de fibra de vidrio cortada de grado electrónico utilizando un proceso especializado de laminación en húmedo. Este método de fabricación único le confiere una gama de propiedades físicas y químicas excepcionales, constituyendo una base fundamental para materiales compuestos de alto rendimiento.
-
![Las aplicaciones de los no tejidos de PPS fabricados mediante la técnica de formación en húmedo se están expandiendo rápidamente.]()
Las aplicaciones de los no tejidos de PPS fabricados mediante la técnica de formación en húmedo se están expandiendo rápidamente.
Los no tejidos de PPS fabricados mediante un proceso de formación en húmedo avanzado permiten un control preciso de la distribución de las fibras, lo que confiere al material una microestructura excepcionalmente fina y uniforme, garantizando así la precisión de la filtración y la resistencia física del producto final.
-
![Fibra de cuarzo: un material clave para el aislamiento térmico de aeronaves.]()
Fibra de cuarzo: un material clave para el aislamiento térmico de aeronaves.
-
![Características de rendimiento de fibras de aramida cortadas de 1 a 6 mm]()
Características de rendimiento de fibras de aramida cortadas de 1 a 6 mm
La fibra cortada "1414" se refiere generalmente a la fibra de para-aramida. Este tipo de fibra se obtiene mediante el corte de filamentos de aramida de alta resistencia utilizando un proceso especializado, con una longitud de fibra que suele estar entre 1 y 6 mm. Gracias a su alto módulo de elasticidad y excelente resistencia al calor, estas fibras se dispersan de forma fácil y uniforme en resinas, cauchos y plásticos de ingeniería, mejorando así las propiedades mecánicas generales de los productos finales.
