Tejido de fibra de vidrio de 30 g/m² para el tratamiento de superficies internas y externas de productos de PRFV.
2026-09-17 11:20
Descripción general técnica
SAXOBRAN SART30 es un tejido superficial de fibra de vidrio no tejido aplicado en húmedo, diseñado para el revestimiento de moldes de PRFV de alta suavidad y el acabado de materiales compuestos.
Fabricamos este tejido de fibra de vidrio para formar una capa rica en resina sobre el revestimiento interior resistente a la corrosión y la superficie exterior de los depósitos, tuberías y perfiles pultruidos de PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio).
La ligera matriz de 30 g/m² enmascara el patrón estructural grueso de la fibra, evita el agrietamiento de la resina bajo estrés térmico y mantiene una rápida humectación de la resina en 5 segundos.
Los equipos de fábrica utilizan SART30 para proteger los equipos de PRFV contra la corrosión química y la intemperie.
Tabla de especificaciones técnicas (TDS)
| Parámetro técnico | Valor métrico | Estándar de prueba | Función y propósito del taller |
| Peso unitario (gramos) | 30 g/m² (±5%) | ISO 3374 | Controla el peso exacto del tejido de fibra de vidrio para crear una capa superficial de resina uniforme. |
| Pérdida por ignición (LOI) | ≤ 10 | ISO 1887 | Mantiene la estructura de la matriz de fibra durante el laminado manual, el bobinado de filamentos y la pultrusión. |
| Resistencia a la tracción MD | ≥ 25 N/50 mm | ISO 3342 | Evita roturas de la banda bajo tensión de bobinado en línea y tracción de entrada de la matriz. |
| Contenido de humedad | ≤ 0,5% | ISO 3344 | Evita la formación de burbujas de vapor, poros en la superficie y ampollas durante el curado de la resina. |
| Tiempo penetrante | ≤10 (Dos capas) | ISO 3342 | Permite una rápida impregnación de la resina durante los procesos de laminación y bobinado a alta velocidad. |
Características principales y soluciones a problemas del taller
Patrón de roving grueso para máscaras
El roving de fibra de vidrio rugoso deja marcas visibles en las superficies de los componentes de PRFV. El tejido superficial de fibra de vidrio SART30 deposita una fina matriz de fibras en la superficie del molde. La capa de 30 g/m² oculta las vetas de la fibra de vidrio, crea una capa exterior lisa y reduce el lijado de la capa de gel.
Hidratación rápida de la resina en menos de 5 segundos.
La lenta saturación de la resina crea zonas de vidrio seco y bolsas de aire internas en los revestimientos de PRFV. El tejido de fibra de vidrio SART30 utiliza un sistema aglutinante de disolución rápida. Las resinas de poliéster, éster vinílico y epoxi penetran en la fibra de vidrio en menos de 5 segundos, evitando la formación de burbujas de aire que provocan fugas de productos químicos en los tanques de almacenamiento.
Controla la microfisuración superficial bajo tensión.
Los revestimientos internos de las tuberías de PRFV se agrietan al someterse a dilatación térmica y presión de fluidos. SART30 crea una capa flexible con un 90 % de resina en las paredes internas. Esta barrera proporciona resistencia química, evita la migración de fluidos a las capas de refuerzo estructural y detiene la microfisuración por tensión.
Aplicaciones objetivo y líneas de procesamiento
Revestimiento de tuberías y tanques químicos de PRFV (bobinado de filamentos)
Los operarios de bobinado alimentan el tejido superficial de fibra de vidrio SART30 al mandril como capa inicial de protección contra la corrosión interna en tanques y tuberías de productos químicos. El tejido de fibra de vidrio retiene la resina firmemente para formar una barrera continua y resistente a los productos químicos antes de que comience el bobinado principal de la fibra de vidrio estructural.
Acabado de superficies de moldes mediante pultrusión de FRP y laminado manual
Los operarios de la matriz de pultrusión introducen el SART30 en la matriz de conformado para recubrir los haces de fibra estructural. El tejido superficial de fibra de vidrio reduce la fricción de la matriz, evita el agrietamiento de la superficie del perfil y proporciona un acabado liso y resistente a la intemperie en vigas y rejillas estructurales pultruidas.
Preguntas frecuentes (Preguntas técnicas)
Q¿Qué tipos de resina son compatibles con el tejido de superficie de fibra de vidrio SART30?
ASART30 funciona con resina de poliéster insaturado (UPR), resina de éster vinílico (VER) y resinas epoxi. El sistema aglutinante del tejido de fibra de vidrio se disuelve rápidamente en estireno para lograr una impregnación completa en menos de 5 segundos.
Q¿Cómo evita SART30 la impresión a través de las superficies moldeadas de FRP?
ASART30 utiliza filamentos de vidrio ultrafinos distribuidos uniformemente en una densidad de 30 g/m². Al colocarse sobre la superficie del molde, el tejido superficial de fibra de vidrio absorbe la resina para formar una capa superficial lisa que impide que se vean las hebras gruesas subyacentes.
Q¿Qué sucede si SART30 absorbe la humedad de la habitación antes de su colocación?
AUn contenido de humedad superior al 0,2 % provoca turbidez en la resina, poros y una mala adhesión entre la fibra y la resina durante el curado. Mantenga los rollos de papel tisú de fibra de vidrio abiertos y envueltos en film de PE cuando no estén en producción en la planta.
Noticias relacionadas
Leer más >-
![Tejido de fibra de vidrio SART50 para techos que reduce los desechos de producción de membranas asfálticas.]()
Tejido de fibra de vidrio SART50 para techos que reduce los desechos de producción de membranas asfálticas.
Fabricamos este tejido de fibra de vidrio para transportar asfalto durante los procesos continuos de inmersión en caliente y laminación. La matriz de 50 g/m² mantiene la tensión del rodillo a altas temperaturas, evita desgarros en los bordes y controla la pérdida de ligante en los tanques de inmersión en betún caliente hasta 200 °C.
-
![El valor industrial de los no tejidos de poliimida obtenidos por vía húmeda]()
El valor industrial de los no tejidos de poliimida obtenidos por vía húmeda
El tejido no tejido de fibra de poliimida, obtenido por vía húmeda, es el material ideal para la confección de prendas ignífugas, como trajes de protección para fuerzas blindadas, trajes de competición y trajes de vuelo. También puede utilizarse para fabricar ropa funcional, cómoda y abrigada.
-
![Los tejidos no tejidos fabricados mediante el proceso de formación en húmedo están penetrando rápidamente en el mercado de aplicaciones de alta gama, impulsados por su rendimiento superior.]()
Los tejidos no tejidos fabricados mediante el proceso de formación en húmedo están penetrando rápidamente en el mercado de aplicaciones de alta gama, impulsados por su rendimiento superior.
-
![¿Qué convierte al fieltro punzonado con fibra de cuarzo en el nuevo referente de los materiales de aislamiento térmico?]()
¿Qué convierte al fieltro punzonado con fibra de cuarzo en el nuevo referente de los materiales de aislamiento térmico?
Con un límite de resistencia a la temperatura de 1050 °C, una conductividad térmica ultrabaja de 0,03 W/(m·K), una compresibilidad y resiliencia del 30 % y una pureza del 99,95 %, el fieltro punzonado con fibra de cuarzo está impulsando una revolución en el aislamiento térmico en los sectores fotovoltaico y de semiconductores.
-
![Telas no tejidas de fibra de cuarzo de alto rendimiento, fabricadas mediante la técnica de formación en húmedo, para entornos extremos.]()
Telas no tejidas de fibra de cuarzo de alto rendimiento, fabricadas mediante la técnica de formación en húmedo, para entornos extremos.
La fibra Quartzel es un vidrio de sílice de ultra alta pureza, homogéneo, no poroso, continuo y amorfo. Un contenido de SiO₂ no inferior al 99,95 % garantiza la excepcional pureza y estabilidad química del material. Tela no tejida de fibra de cuarzo de formación húmeda, fabricada a partir de hilos de alta pureza que han sido cortados y posteriormente procesados mediante un proceso de formación húmeda.
-
![El fieltro grueso de fibra de vidrio aplicado en húmedo mejora las propiedades acústicas.]()
El fieltro grueso de fibra de vidrio aplicado en húmedo mejora las propiedades acústicas.
El fieltro grueso de fibra de vidrio procesado en húmedo es un material funcional novedoso fabricado mediante una técnica avanzada de procesamiento en húmedo, diseñado específicamente para abordar los desafíos acústicos y térmicos inherentes a los entornos arquitectónicos e industriales modernos.
-
![De la filtración a las nuevas energías: el panorama de aplicaciones de los no tejidos de fibra de vidrio fabricados mediante el método húmedo continúa expandiéndose.]()
De la filtración a las nuevas energías: el panorama de aplicaciones de los no tejidos de fibra de vidrio fabricados mediante el método húmedo continúa expandiéndose.
Se trata de un material industrial innovador, producido mediante el procesamiento de filamentos de fibra de vidrio cortada de grado electrónico utilizando un proceso especializado de laminación en húmedo. Este método de fabricación único le confiere una gama de propiedades físicas y químicas excepcionales, constituyendo una base fundamental para materiales compuestos de alto rendimiento.
-
![Las aplicaciones de los no tejidos de PPS fabricados mediante la técnica de formación en húmedo se están expandiendo rápidamente.]()
Las aplicaciones de los no tejidos de PPS fabricados mediante la técnica de formación en húmedo se están expandiendo rápidamente.
Los no tejidos de PPS fabricados mediante un proceso de formación en húmedo avanzado permiten un control preciso de la distribución de las fibras, lo que confiere al material una microestructura excepcionalmente fina y uniforme, garantizando así la precisión de la filtración y la resistencia física del producto final.
