El basalto es una roca volcánica extrusiva y uno de los minerales más abundantes y distribuidos en la Tierra. La fibra continua que se obtiene de él representa un salto cualitativo en la calidad de la fibra en comparación con la lana de roca común.

Su elevado módulo elástico, su alta estabilidad térmica y su excelente resistencia a ácidos y álcalis han propiciado su amplia aplicación.

1. Ventajas del tejido no tejido de fibra de basalto aplicado por vía húmeda

1.1 Buena resistencia a la tracción y efecto de refuerzo

El tejido no tejido de fibra de basalto, aplicado en húmedo, conserva su resistencia durante 1200 horas bajo la acción del agua a 70 °C, mientras que la fibra de vidrio común la pierde en menos de 200 horas. Su resistencia a la tracción aumenta un 30 % a temperaturas de entre 100 y 250 °C, mientras que la de la fibra de vidrio común disminuye un 23 %.

1.2 Excelente resistencia a la corrosión y estabilidad química

El tejido no tejido de fibra de basalto fabricado mediante el método húmedo presenta una estabilidad química única en soluciones alcalinas y tiene una mayor resistencia a los ácidos que la fibra de vidrio ECR, ofreciendo una importante resistencia a los ácidos y a los álcalis a un coste mucho menor.

1.3 Buenas propiedades aislantes

La tangente de pérdida dieléctrica del tejido no tejido de fibra de basalto por vía húmeda es similar a la de la fibra de vidrio. La fibra de basalto tratada con agentes de apresto especializados presenta una tangente de pérdida dieléctrica un 50 % menor que la fibra de vidrio común.

1.4 Resistencia a altas temperaturas y estabilidad térmica a bajas temperaturas

La resistencia al calor del tejido no tejido de fibra de basalto aplicado en húmedo es similar a la de la fibra de vidrio de cuarzo de alta temperatura. A 400 °C, conserva el 85 % de su resistencia a la rotura original; a 600 °C, conserva el 80 %. En las mismas condiciones, la lana mineral conserva solo entre el 50 % y el 60 % de su resistencia original, mientras que la lana de vidrio se destruye por completo.

1.5 Excelente módulo de elasticidad

El módulo de elasticidad de la fibra de basalto es similar al de la costosa fibra de vidrio S, con una resistencia comparable. Presenta un buen rendimiento de tejido para telas de 150 a 210 g/m². Puede sustituir a la fibra de vidrio S y otras fibras de vidrio en la fabricación de productos aislantes y compuestos, blindajes rígidos y diversos productos de PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio).

2. Proceso de preparación del tejido no tejido de capa húmeda de fibra de basalto:

2.1 Materias primas y pretratamiento: 

Seleccione fibras cortas de basalto para tejido no tejido húmedo de cierta longitud (generalmente 3–12 mm). Debido a su superficie lisa y tendencia a aglomerarse, es necesario añadir dispersantes (como poliacrilamida, tensioactivos, etc.), a veces junto con una pequeña cantidad de aglutinante (látex, almidón o resina soluble en agua). Utilice agitación a alta velocidad o un equipo de pulpeo para dispersar completamente las fibras en agua, formando una suspensión estable y uniforme.

2.2 Tejido no tejido de fibra de basalto formado en húmedo: 

Introduzca la suspensión de fibras en un sistema de formación húmeda similar a una máquina de papel (como una formadora de alambre o de cilindro). En un medio de agua corriente, las fibras se depositan aleatoriamente sobre la superficie del alambre formador, formando una red de fibras uniforme. Este paso requiere una alta concentración de suspensión (normalmente 0,1%).–0,5%) y estabilidad del campo de flujo para garantizar una densidad superficial uniforme.

2.3 Deshidratación y prensado: 

La red de fibras húmedas formada inicialmente presenta un alto contenido de humedad. El agua se elimina gradualmente mediante deshidratación por gravedad, filtración al vacío y prensado mecánico para mejorar la densidad de contacto entre las fibras, lo que sienta las bases para la consolidación posterior. 

2.4 Consolidación y secado:

El método de consolidación se selecciona en función de los requisitos de rendimiento del producto: unión química y consolidación por prensado en caliente.

2.5 Acabado

Esto incluye el prensado en caliente, el tratamiento de superficies (como la impregnación con recubrimientos funcionales), el corte y el bobinado para mejorar las propiedades mecánicas, la resistencia a la temperatura o funciones específicas (como la filtración y el aislamiento).

3. Características del proceso de fabricación de tejido no tejido de fibra de basalto por vía húmeda

Este método logra una distribución de fibras muy uniforme y una estructura de poros controlable, lo que lo hace adecuado para la preparación de materiales delgados; sin embargo, requiere tecnología y equipos de dispersión avanzados, lo que resulta en costos de producción ligeramente más altos en comparación con los métodos en seco.