Tejido no tejido de fabricación húmeda: tejido no tejido industrial de alto rendimiento.
Tejido no tejido personalizado de aplicación en húmedo, fabricado con fibras de carbono, poliimida, basalto, PPS, aramida, carbono recubierto de níquel, cuarzo, vidrio e híbridas. Gramaje de 4 a 700 g/m², resistente a altas temperaturas y productos químicos. Servicio OEM disponible. Fabricante chino.
Introducción del producto
Nuestros tejidos no tejidos de formación húmeda representan una categoría especializada de materiales textiles de ingeniería, producidos mediante un proceso avanzado similar al de la fabricación de papel. A diferencia de los métodos tradicionales de tejido o tricotado, la técnica de formación húmeda dispersa uniformemente fibras cortas en una suspensión líquida, formando una estera de fibras cohesiva e isotrópica que posteriormente se une y seca. Este proceso de fabricación único ofrece una uniformidad de dispersión de fibras excepcional, un control preciso del espesor y una isotropía mecánica superior en comparación con las alternativas de formación en seco o spunbond.
El proceso de formación en húmedo permite la producción de velos ultraligeros de tan solo 4 g/m², fieltros ultrafinos con una excelente dispersión de fibras y formulaciones de aglutinantes personalizables, incluyendo acrílico, PVA (alcohol polivinílico), epoxi acuoso y sistemas de copoliéster. Los materiales no tejidos resultantes ofrecen un control de porosidad excepcional, una excelente calidad de acabado superficial y compatibilidad con los procesos de fabricación de compuestos posteriores, como el laminado manual, el bobinado de filamentos, la infusión de resina y la pultrusión.
Capacidades clave de fabricación
• Rango de gramaje por área: de 4 g/m² a 710 g/m²
• Rango de espesor: 0,05 mm a 0,76 mm
• Tipos de fibra: Carbono, poliimida, basalto, PPS, aramida, carbono recubierto de níquel, cuarzo, vidrio, mezclas híbridas
• Opciones de aglutinante: acrílico, PVA, epoxi, copoliéster, resinas termoendurecibles.
• Anchos y longitudes de rollo personalizados disponibles
• Fabricación OEM / Fabricación bajo pedido
¿Por qué elegir la tecnología de colocación en húmedo?
El proceso de formación en húmedo garantiza una dispersión y uniformidad de las fibras superiores en comparación con los no tejidos formados por aire o cardado, lo que se traduce en propiedades mecánicas consistentes tanto en la dirección longitudinal (MD) como en la transversal (CD). Esto hace que los no tejidos formados en húmedo sean ideales para aplicaciones de precisión que requieren un rendimiento reproducible, como velos de revestimiento compuestos, papeles aislantes eléctricos, medios de filtración y capas de blindaje EMI.
Líneas de productos específicos para fibras
2.1 Tela no tejida de fibra de carbono colocada en húmedo
Los no tejidos de fibra de carbono fabricados mediante el método húmedo se elaboran a partir de fibras de carbono cortas a base de PAN (diámetro de la fibra: 6–7 μm, longitud: 6 mm) orientadas aleatoriamente y unidas con sistemas de aglutinantes acrílicos, de PVA o epoxi. El material presenta una estructura de red microporosa multicapa que proporciona una uniformidad, conductividad eléctrica y capacidad de refuerzo mecánico excepcionales.
Parámetro | Especificación |
Tipo de fibra | Fibra de carbono a base de PAN |
Diámetro de la fibra | 6–7 μm |
Longitud de la fibra | 6 mm |
Rango de peso del área | 4–50 g/m² (disponible en ultraligero de 4 g/m²) |
Rango de espesor | 0,05–0,50 mm |
Contenido de la carpeta | 3–20% (personalizable) |
Resistividad superficial | ≤3–15 Ω (varía según el grado) |
Resistencia a la tracción (MD) | ≥5–40 N/50mm (dependiendo del grado) |
Aplicaciones clave
• Capas de protección contra interferencias electromagnéticas y electrostáticas para componentes electrónicos.
• Capas antiestáticas para oleoductos/gasoductos y tanques de almacenamiento de productos químicos.
• Optimización de la superficie y velo de recubrimiento para plásticos reforzados con fibra de carbono (CFRP).
• Material base de la capa de difusión de gas (GDL) para pilas de combustible y baterías.
• Medios de filtración para precipitadores electrostáticos húmedos
• Calefacción eléctrica y elementos calefactores resistivos
• Procesos de laminado manual, bobinado de filamentos, infusión de resina y pultrusión
2.2 Tela no tejida de fibra de poliimida (PI) colocada en húmedo
Los no tejidos de fibra de poliimida producidos mediante tecnología de formación en húmedo ofrecen una estabilidad térmica y una resistencia química excepcionales. La dispersión uniforme de las fibras, inherente al proceso de formación en húmedo, garantiza propiedades del material consistentes y un rendimiento fiable en entornos extremos.
Parámetro | Especificación |
Tipo de fibra | Fibra de poliimida (PI) |
Proceso | Colocación húmeda |
Temperatura de funcionamiento continuo | Hasta 315 °C |
Estabilidad térmica | No se funde y conserva su integridad estructural a temperaturas elevadas. |
Retardante de llama | Autoextinguible, no gotea por fusión, LOI 44 |
Resistencia química | Excelente resistencia a ácidos, álcalis y disolventes orgánicos. |
Estabilidad dimensional | Excelente, mínima contracción a altas temperaturas. |
Aplicaciones clave
• Medios de filtración de alta temperatura (filtración de gases calientes, gases de escape industriales)
• Componentes de aislamiento térmico para la industria aeroespacial y automotriz.
• Materiales de aislamiento eléctrico para motores y transformadores
• Separadores de baterías que requieren estabilidad térmica
• Forros protectores para prendas de vestir resistentes al fuego
• Materiales de sellado y juntas para servicio a altas temperaturas
2.3 Tela no tejida de fibra de basalto por vía húmeda (velo/tejido)
Los no tejidos de fibra de basalto fabricados mediante un proceso de formación húmeda similar al de la fabricación de papel, se recubren con un aglutinante acrílico especial y se secan térmicamente. Este material ofrece un equilibrio único de propiedades mecánicas, situado entre la fibra de vidrio y la fibra de carbono, con ventajas adicionales en cuanto a resistencia a la llama, estabilidad química y sostenibilidad ambiental.
Parámetro | Especificación |
Tipo de fibra | Fibra de basalto natural |
Longitud de la fibra | 6 mm (hebra cortada) |
Rango de peso del área | 6–105 g/m² |
Ancho estándar | 1000 mm / 1200 mm (anchos personalizados disponibles) |
Tipo de carpeta | ácido acrílico |
Temperatura de funcionamiento | Óptimo hasta 200 °C; temperatura de deformación de la fibra 700 °C. |
Retardante de llama | Excelente, baja conductividad térmica, contracción ultrabaja. |
Resistencia química | Resistencia superior a ácidos y álcalis |
Propiedades eléctricas | Rendimiento de aislamiento eléctrico superior |
Aplicaciones clave
• Papel tisú para placas de circuito impreso (PCB) (gramajes de 75/105 g/m²)
• Paneles de aislamiento al vacío (VIP)
• Capas de revestimiento anticorrosión y antifugas para tuberías
• Membranas técnicas para cubiertas e impermeabilización (30/40/50 g/m²)
• Materiales separadores de batería
• Filtración de gases de combustión a alta temperatura (filtro de mangas, servicio a 200–400 °C)
• Construcción de estructuras ignífugas y con aislamiento térmico.
• Refuerzo de materiales compuestos para la industria aeroespacial y artículos deportivos de alta gama
2.4 Fibra de PPS (sulfuro de polifenileno) No tejido de aplicación húmeda
El tejido no tejido PPS, obtenido mediante la técnica de formación en húmedo, está compuesto al 100 % de fibra de sulfuro de polifenileno, un superplástico de ingeniería reconocido por su excepcional resistencia al calor y estabilidad química. Este material ofrece un rendimiento fiable en entornos de alta temperatura donde los polímeros convencionales fallan.
Parámetro | Especificación |
Tipo de fibra | Fibra 100% PPS (polifenileno sulfuro) |
Proceso | Colocación húmeda |
Punto de fusión | 280°C |
Temperatura máxima de uso continuo | 200–220 °C |
Contracción superficial por calor seco (180 °C) | ≤5% |
Rango de espesor | 29–195 μm |
Resistencia al calor | Excelente, comparable al PTFE (PFAS). |
Resistencia química | Excelente resistencia a ácidos y álcalis. |
Retardante de llama | Propiedades ignífugas inherentes |
Aplicaciones clave
• Filtración de líquidos a alta temperatura (procesamiento químico, galvanoplastia)
• Medios de filtración de aire y gases calientes
• Sustratos para bolsas filtrantes industriales para entornos exigentes.
• Capas de aislamiento térmico para los sectores de energía y movilidad.
• Materiales separadores de batería
• Sustratos de cinta y laminados industriales
2.5 Tela no tejida de fibra de aramida colocada en húmedo
El tejido no tejido de aramida laminado en húmedo es una solución de ingeniería que combina una estabilidad térmica excepcional y una resistencia mecánica mediante un proceso especializado de laminado en húmedo, lo que proporciona un espesor y una densidad uniformes en 9 grados estandarizados.
Parámetro | Especificación |
Tipo de fibra | Aramida (Meta-aramida / Para-aramida) |
Grados de espesor nominal | 0,05–0,76 mm (2–30 mil, 9 grados) |
Rango de peso base | 41,5–710 g/m² |
Rango de densidad | 0,79–1,0 g/cm³ |
Resistencia a la tracción MD | 41–650 N/cm (dependiendo del grado) |
Resistencia a la tracción CD | 17–450 N/cm (dependiendo del grado) |
Contracción a 300 °C | ≤3,5% (IEC60819-2:2002) |
Clasificación de inflamabilidad | UL94 V-0 |
Aplicaciones clave
• Aislamiento eléctrico: revestimientos de ranuras de motor, aislamiento de transformadores, aislamiento de fase.
• capas de refuerzo de materiales compuestos aeroespaciales
• Barreras ignífugas y protectores térmicos
• Separadores de baterías y filtración a alta temperatura
• Materiales con núcleo de panal para estructuras ligeras
• Juntas y materiales de sellado para servicio a altas temperaturas
2.6 Tela no tejida de fibra de carbono recubierta de níquel aplicada en húmedo
El tejido no tejido de fibra de carbono recubierto de níquel es un material avanzado de apantallamiento electromagnético fabricado mediante la colocación en húmedo de fibras de carbono cortas, seguida de un recubrimiento de níquel químico. El recubrimiento metálico mejora drásticamente la conductividad eléctrica y la eficacia del apantallamiento contra interferencias electromagnéticas.
Parámetro | Especificación |
Material base | Tejido no tejido de fibra de carbono a base de PAN |
Revestimiento | Recubrimiento de níquel químico |
Longitud de la fibra | 6 mm |
Diámetro de la fibra | 6–7 μm |
Espesor | Ultradelgado, se puede lograr hasta 95 μm. |
Eficacia del blindaje EMI | Hasta 79,33 dB (chapado en níquel, dependiente de la frecuencia) |
Base Carbon Nonwoven EMI-SE | ~40,97 dB (sin recubrimiento) |
Resistencia a la tracción | ~83,98 MPa (MD, impregnado con resina) |
Conductividad | Excelente conductividad eléctrica y superficial. |
Aplicaciones clave
• Blindaje contra interferencias electromagnéticas (EMI) para carcasas de equipos electrónicos
• Blindaje de aviónica para aviación y aeroespacial
• Blindaje de equipos de telecomunicaciones
• Protección contra interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia para uso militar y de defensa.
• Capas conductoras ligeras para estructuras compuestas
• Aplicaciones de materiales absorbentes de radar y de sigilo
• Materiales de protección contra descargas electrostáticas (ESD)
2.7 Tela no tejida de fibra de cuarzo colocada en húmedo
Los no tejidos de fibra de cuarzo ofrecen una combinación única de excepcional rendimiento dieléctrico, resistencia a temperaturas ultraaltas y extraordinaria estabilidad química. Fabricado con fibras de cuarzo de alta pureza, este material es ideal para aplicaciones transparentes a las ondas electromagnéticas en los sectores aeroespacial y de telecomunicaciones.
Parámetro | Especificación |
Tipo de fibra | Fibra de cuarzo de alta pureza |
Proceso | Colocación húmeda |
Constante dieléctrica (Δk) | 3,74 (a 10 GHz) |
Pérdida dieléctrica (Df) | 0,0002 |
Temperatura de funcionamiento a largo plazo | 1050–1200 °C |
Punto de reblandecimiento | 1700°C |
Coeficiente de expansión térmica | 0,54×10⁻⁶ /K |
Resistencia a la tracción | Hasta 6000 MPa (a nivel de fibra) |
Resistencia química | Excelente resistencia a ácidos y álcalis. |
Rendimiento del aislamiento | Resistividad ~1×10¹⁸ Ω·cm a 20–100°C |
Aplicaciones clave
• Materiales transparentes a las ondas: radomos de misiles, aeronaves y satélites
• Componentes de materiales furtivos (aeronaves, misiles, vehículos aéreos no tripulados, buques de guerra)
• Placas de circuitos de alto rendimiento (alta frecuencia, alta velocidad)
• Materiales de protección térmica resistentes a la ablación (para naves espaciales y gases de escape de misiles).
• Aislamiento de alta temperatura para aplicaciones aeroespaciales
• Sustratos portadores de catalizadores (tratamiento de gases de escape de vehículos, purificación de aire industrial)
• Sustitución de fibras de sílice, cerámica y vidrio en aplicaciones de alta temperatura.
2.8 Tela no tejida de fibra de vidrio laminada en húmedo (estera de fibra de vidrio)
Los no tejidos de fibra de vidrio fabricados mediante el proceso de disposición en húmedo se producen a partir de fibras de vidrio E cortadas. Estos materiales ofrecen una alta resistencia a la tracción, una excelente resistencia a la corrosión y una compatibilidad superior con sistemas de betún y resina.
Parámetro | Especificación |
Tipo de fibra | Fibra de vidrio E |
Diámetro de la fibra | 9–11 μm (típico) |
Rango de peso del área | 45–90 g/m² |
Resistencia a la tracción MD | ≥170–400 N/50 mm (dependiendo del grado) |
Resistencia a la tracción CD | ≥75–200 N/50 mm (dependiendo del grado) |
LOI (Pérdida por ignición) | ≤25% |
Contenido de humedad | ≤1,0% |
Resistencia a la corrosión | Excelente |
Normas de ensayo | ISO 3374, ISO 1887, ISO 3342 |
Aplicaciones clave
• Excelente sustrato para membranas impermeabilizantes de betún modificado con APP y SBS.
• Refuerzo de materiales de construcción y tejidos para techos
• Revestimiento de tuberías y capas anticorrosión
• Tejido superficial de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio)
• Materiales para la decoración de paredes y revestimientos de placas de yeso
• Medios de filtración (estampillas filtrantes con clasificación MERV)
• Alfombrillas de refuerzo para revestimientos de suelos
2.9 Tela no tejida de fibra híbrida aplicada en húmedo
Los no tejidos híbridos de fibra, fabricados mediante el proceso de formación en húmedo, combinan varios tipos de fibra en un solo material para lograr características de rendimiento personalizadas, inalcanzables con sistemas de una sola fibra. El proceso de formación en húmedo permite un control preciso de las proporciones de la mezcla de fibras, creando soluciones a medida para requisitos de ingeniería específicos.
Parámetro | Especificación |
Proceso | Tejido no tejido híbrido de colocación húmeda |
Combinaciones de fibras | Carbono + fibras naturales (lino, cáñamo, yute, kenaf, sisal); carbono + poliéster; carbono + vidrio; vidrio + fibras poliméricas; etc. |
Control del contenido de fibra | Control preciso de la proporción (por ejemplo, mezclas de fibra al 25%, 50% y 75%). |
Propiedades isotrópicas | Orientación uniforme de las fibras en el plano para un rendimiento mecánico consistente. |
Opciones de carpeta | Aglutinantes termoplásticos, copoliéster, acrílico, resinas termoendurecibles |
Procesamiento de materiales compuestos | Compatible con moldeo por compresión y consolidación mediante prensado en caliente. |
Aplicaciones clave
• Compuestos híbridos de fibra de carbono reciclada (rCF) para la fabricación sostenible
• Compuestos híbridos de carbono y fibra natural (mezclas de lino, cáñamo, yute, kenaf y sisal)
• Preformas híbridas de vidrio/polímero para moldeo por compresión
• Materiales de refuerzo con costes optimizados (mezclas de carbono y poliéster)
• Preformas de composite termoplástico (laminado en húmedo + moldeo por compresión en caliente)
• Preformas de material compuesto de matriz cerámica (CMC)
• Materiales funcionales personalizados con propiedades mecánicas, eléctricas y térmicas adaptadas.
¿Por qué asociarse con nosotros?
Excelencia en la fabricación
• Línea de producción avanzada de colocación en húmedo: Los equipos de colocación en húmedo de última generación garantizan una dispersión uniforme de las fibras y una formación homogénea de las láminas en todos los gramajes, desde 4 g/m² hasta 710 g/m².
• Amplia gama de fibras: Nueve tipos de fibras de alto rendimiento disponibles: carbono, poliimida, basalto, PPS, aramida, carbono recubierto de níquel, cuarzo, vidrio y mezclas híbridas, con personalización completa en cuanto a mezclas de fibras, química del aglutinante y dimensiones físicas.
• Control de calidad: Pruebas rigurosas según las normas GB/T12914-2008, GB/T451.2-2002, IEC60819-2:2002 e ISO. Cada lote de producción se somete a verificación de resistencia a la tracción, espesor, gramaje y contenido de humedad.
• Fabricación OEM y a medida: Ofrecemos soporte completo para pesos, espesores, anchos de rollo, tipos de aglutinantes y formulaciones de mezclas de fibras personalizadas para satisfacer sus requisitos de aplicación exactos.
• Cantidad mínima de pedido y plazos de entrega competitivos: Cantidades mínimas de pedido flexibles y programación de producción fiable tanto para el desarrollo de muestras como para la producción en volumen.
Sectores atendidos
• Aeroespacial y Defensa
• Automoción y transporte
• Aislamiento electrónico y eléctrico
• Filtración (aire, líquido, gas)
• Energía (batería, pila de combustible, energía eólica)
• Materiales de construcción
• Procesamiento químico
• Marina y plataformas petrolíferas
• Medicina y atención sanitaria
• Telecomunicaciones
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué es un tejido no tejido de colocación húmeda?
El tejido no tejido húmedo es un material en láminas que se produce dispersando fibras cortas en un medio líquido (generalmente agua), formando una estera de fibras uniforme sobre una malla móvil, para luego unir y secar la lámina. Este proceso ofrece una uniformidad de dispersión de fibras excepcional y propiedades mecánicas isotrópicas en comparación con los métodos de tejido seco o hilado por unión.
P2: ¿Qué aglutinantes se utilizan en los no tejidos fabricados mediante el proceso de formación en húmedo?
Entre los aglutinantes más comunes se encuentran el ácido acrílico, el PVA (alcohol polivinílico), la resina epoxi acuosa, el copoliéster y las resinas termoendurecibles. El contenido de aglutinante suele oscilar entre el 3 % y el 25 %, según los requisitos de la aplicación en cuanto a resistencia mecánica y compatibilidad con la resina.
P3: ¿Cuál es el peso mínimo por área disponible?
Los velos de fibra de carbono se pueden fabricar con un gramaje superficial de tan solo 4 g/m², mientras que otros tipos de fibra suelen tener un gramaje de entre 6 y 20 g/m². El gramaje superficial máximo puede alcanzar los 710 g/m² en el caso de las fibras de aramida.
P4: ¿Ofrecen mezclas de fibras personalizadas?
Sí, existen telas no tejidas de fibras híbridas con proporciones de mezcla personalizadas. Las combinaciones más comunes incluyen carbono + poliéster, carbono + fibras naturales (lino, cáñamo, yute) y mezclas de fibra de vidrio + polímero.
P5: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ) y plazo de entrega?
La cantidad mínima de pedido (MOQ) varía según las especificaciones del producto y el tipo de fibra. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para informarnos sobre sus requisitos técnicos y obtener un presupuesto detallado y un cronograma de producción.
P6: ¿Pueden proporcionarme fichas técnicas y muestras?
Sí, se pueden solicitar fichas técnicas detalladas con especificaciones mecánicas, térmicas y eléctricas completas. Se pueden proporcionar muestras gratuitas para su evaluación a las consultas pertinentes.
Contacto y consultas
¿Listo para hablar sobre tu proyecto?
Tanto si necesita un tejido no tejido estándar como una solución totalmente personalizada, nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudarle. Proporcione la siguiente información para recibir un presupuesto rápido:
• Tipo(s) de fibra requerido(s) y proporción de mezcla (si es híbrido)
• Peso (g/m²) o espesor (mm) de la zona objetivo
• Requisitos de ancho y longitud del rollo
• Preferencia de encuadernación (si se conoce)
• Detalles de la aplicación para el usuario final
