Papel de aramida aplicado en húmedo
El papel de aramida laminado en húmedo es un material de alto rendimiento reconocido por su excepcional resistencia y durabilidad térmica. Fabricado mediante un proceso especializado de laminado en húmedo, presenta fibras de aramida distribuidas uniformemente, lo que resulta en una mayor durabilidad y flexibilidad. Este innovador papel es ligero pero robusto, lo que lo hace idóneo para diversas aplicaciones exigentes en las industrias aeroespacial, automotriz, electrónica y de la construcción. Su capacidad para soportar temperaturas extremas y productos químicos agresivos aumenta su versatilidad. Además, el papel de aramida laminado en húmedo se puede personalizar en grosor y densidad, cumpliendo con los requisitos específicos de la industria y garantizando un rendimiento fiable en entornos críticos.
PAPEL DE ARAMIDA HECHO EN HÚMEDO

1. Introducción del producto
El papel de aramida laminado en húmedo es un material avanzado reconocido por su alta resistencia y estabilidad térmica. Este producto único se fabrica mediante un proceso de laminado en húmedo, lo que mejora su integridad estructural y uniformidad. Gracias a sus excepcionales propiedades, el papel de aramida laminado en húmedo se está adoptando cada vez más en diversas industrias por su fiabilidad y rendimiento.
2. Aplicaciones del producto
· Aeroespacial: Se utiliza en componentes que requieren alta durabilidad y resistencia al calor.
· Automotor: Ideal para forros de freno y otras aplicaciones de alta temperatura.
· Electrónica: Se utiliza en capas aislantes y protectoras debido a sus propiedades dieléctricas.
· Construcción: Sirve como refuerzo en materiales compuestos para mejorar su resistencia.
3. Características del producto
El papel de aramida de fabricación húmeda destaca por su método de producción único, que consiste en dispersar las fibras de aramida en agua antes de formar las hojas. Este proceso no solo garantiza una distribución uniforme de las fibras, sino que también mejora la resistencia a la tracción y la flexibilidad del papel. El resultado es un material altamente duradero que soporta temperaturas extremas y entornos adversos, lo que lo hace idóneo para aplicaciones críticas. Otras características incluyen:
· Ligero: Fácil de manejar y transportar.
· Resistencia química: Resiste la exposición a diversos productos químicos sin degradarse.
· Personalización: Disponible en varios grosores y densidades para satisfacer necesidades específicas.

Espesor nominal | mil | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 12 | 15 | 20 | 30 | Estándar de prueba |
mm | 0,05 | 0,08 | 0,13 | 0,18 | 0,25 | 0,3 | 0,38 | 0,51 | 0,76 | ||
Espesor típico | mm | 0,052 | 0,078 | 0,13 | 0,18 | 0,255 | 0,29 | 0,38 | 0,515 | 0,765 | GB/T451.3-2002 |
Peso base | g/m2 | 41.5 | 63 | 116 | 170 | 252 | 291 | 376 | 510 | 710 | GB/T451.2-2002 |
Densidad | g/cc | 0,79 | 0,8 | 0,9 | 0,94 | 0,99 | 1 | 0,99 | 1 | 0,93 |
|
Resistencia a la tracción N/cm | Maryland | 41 | 66 | 130 | 200 | 290 | 340 | 420 | 500 | 650 | GB/T12914-2008 |
CD | 17 | 29 | 60 | 75 | 120 | 155 | 250 | 345 | 450 | ||
Alargamiento% | Maryland | 7.5 | 9.5 | 10.5 | 11.5 | 11.5 | 10.5 | 12 | 13 | 13 | |
CD | 7 | 9.5 | 11.5 | 12.5 | 13.5 | 10.5 | 13 | 13 | 12 | ||
Resistencia al desgarro N | Maryland | 0,65 | 1.05 | 2.2 | 3.5 | 5 | 6.5 | 10 | 13 | N / A | GB/T455-2002 |
CD | 1.1 | 2.05 | 3.8 | 4.8 | 6 | 8 | 13.5 | 16 | N / A | ||
Contracción a 300 ℃ % | Maryland | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | IEC60819-2:2002 |
CD | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 |
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