Tejido no tejido de aramida por vía húmeda: material de alto rendimiento para condiciones extremas.
En el ámbito de los materiales industriales avanzados, el tejido no tejido de aramida por vía húmeda destaca como una solución de ingeniería que combina una excepcional estabilidad térmica y resistencia mecánica. Este innovador material aprovecha las propiedades únicas de las fibras de aramida mediante un proceso especializado de aplicación en húmedo, lo que proporciona un espesor y una densidad uniformes para aplicaciones exigentes.
En el ámbito de los materiales industriales avanzados, el tejido no tejido de aramida por vía húmeda destaca como una solución de ingeniería que combina una excepcional estabilidad térmica y resistencia mecánica. Este innovador material aprovecha las propiedades únicas de las fibras de aramida mediante un proceso especializado de aplicación en húmedo, lo que proporciona un espesor y una densidad uniformes para aplicaciones exigentes.

Principales ventajas técnicas
1. Control preciso del espesor
Con un espesor nominal que oscila entre 0,05 mm (2 milésimas de pulgada) y 0,76 mm (30 milésimas de pulgada), el tejido no tejido de aramida por vía húmeda ofrece 9 grados estandarizados para satisfacer diversas necesidades industriales. El material mantiene una consistencia dimensional con una contracción máxima del 3,5 % a 300 °C (según la norma IEC 60819-2:2002), lo que garantiza su fiabilidad en entornos de alta temperatura.
2. Rendimiento de tracción superior
Probado según las normas GB/T12914-2008:
- La resistencia a la tracción MD varía de 41 N/cm (2 mil) a 650 N/cm (30 mil).
- La resistencia a la tracción del CD progresa de 17 N/cm a 450 N/cm.
Este refuerzo bidireccional hace que el tejido no tejido de aramida aplicado por vía húmeda sea ideal para compuestos portantes.
3. Relación peso-densidad optimizada
Con una densidad de 0,79 a 1,0 g/cm³ y gramajes de 41,5 g/m² a 710 g/m² (GB/T451.2-2002), este material ofrece una excepcional relación resistencia-peso.

Parámetros críticos de la aplicación
Espesor nominal | mil | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 12 | 15 | 20 | 30 | Estándar de prueba |
mm | 0,05 | 0,08 | 0,13 | 0,18 | 0,25 | 0,3 | 0,38 | 0,51 | 0,76 | ||
Típico Espesor | mm | 0,052 | 0,078 | 0,13 | 0,18 | 0,255 | 0,29 | 0,38 | 0,515 | 0,765 | GB/T451.3-2002 |
Peso base | g/m2 | 41.5 | 63 | 116 | 170 | 252 | 291 | 376 | 510 | 710 | GB/T451.2-2002 |
Densidad | g/cc | 0,79 | 0,8 | 0,9 | 0,94 | 0,99 | 1 | 0,99 | 1 | 0,93 |
|
Resistencia a la tracción N/cm | Maryland | 41 | 66 | 130 | 200 | 290 | 340 | 420 | 500 | 650 | GB/T12914-2008 |
CD | 17 | 29 | 60 | 75 | 120 | 155 | 250 | 345 | 450 | ||
Alargamiento% | Maryland | 7.5 | 9.5 | 10.5 | 11.5 | 11.5 | 10.5 | 12 | 13 | 13 | |
CD | 7 | 9.5 | 11.5 | 12.5 | 13.5 | 10.5 | 13 | 13 | 12 | ||
Resistencia al desgarro N | Maryland | 0,65 | 1.05 | 2.2 | 3.5 | 5 | 6.5 | 10 | 13 | N / A | GB/T455-2002 |
CD | 1.1 | 2.05 | 3.8 | 4.8 | 6 | 8 | 13.5 | 16 | N / A | ||
Contracción a 300℃ % | Maryland | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | IEC60819-2:2002 |
CD | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 |

Aplicaciones industriales
1. Aislamiento eléctrico
Su estabilidad térmica de 300 ℃ y su clasificación de inflamabilidad UL94 V-0 hacen que el tejido no tejido de aramida aplicado en húmedo sea perfecto para revestimientos de ranuras de motores y aislamiento de transformadores.
2. Materiales compuestos aeroespaciales
Con una resistencia a la tracción MD que alcanza los 650 N/cm en el grado de 30 milésimas de pulgada, el material sirve como refuerzo ligero para los paneles interiores de las aeronaves.
3. Equipo de protección
La variante de alta densidad de 710 g/m² se está incorporando a los equipos de bomberos de última generación por su combinación de protección térmica y flexibilidad.

¿Por qué elegir nuestro tejido no tejido de aramida laminado en húmedo?
- Grosor personalizable de 2 a 30 milésimas de pulgada.
- Cumplimiento estricto de las normas GB/T e IEC.
- Consistencia garantizada entre lotes
- Respaldado por fichas técnicas e informes de seguridad de materiales.
