El proceso de fabricación de cuadros de fibra de carbono suele ser un secreto bien guardado entre los fabricantes. Sin embargo, Scott ha revelado los detalles, mostrando la creación de sus cuadros de fibra de carbono IMP.

1. Usar filamentos de fibra de carbono

El proceso comienza con entre 5.000 y 12.000 filamentos de fibra de carbono, cada uno de sólo 5 a 7 micras de espesor. Estos filamentos se combinan formando un haz, conocido como fibra de carbono. Cuanto mayor sea la calidad, más finos serán los filamentos de fibra de carbono.

2. Creación de un velo de fibra de carbono

Las fibras de carbono se entrelazan y se mezclan con resina para formar un velo de fibra de carbono. Este velo de fibra de carbono está compuesto por un 35% de resina y un 65% de fibra de carbono.

3. Cortar el velo de fibra de carbono

El velo de fibra de carbono es unidireccional, con todas las fibras de carbono alineadas en una dirección. Luego, el velo de fibra de carbono se corta con precisión según el diseño del marco para minimizar el desperdicio.

4. Uso de moldes internos de EPS

Se emplean moldes internos de EPS y se cubren con látex, estando completamente sellada solo la válvula de aire (ubicada en la parte superior de la horquilla trasera). El uso de moldes internos de EPS da como resultado una superficie interior lisa sin arrugas ni áreas que no se pueden compactar, a diferencia de los métodos anteriores que usaban bolsas de aire.

5. Preformado con velo de fibra de carbono

El velo de fibra de carbono se envuelve alrededor del molde de EPS para realizar la preforma, lo que requiere de 5 a 6 capas de velo de fibra de carbono. Los ángulos varían para aumentar la resistencia y la rigidez, utilizando cientos de piezas de velo de fibra de carbono para un solo marco.

6. Calentamiento y presurización

Una vez que se aplica todo el velo de fibra de carbono, el marco preformado se coloca en un molde de acero, se calienta a 130% u00b0C y se presuriza con 12 bares de presión de aire durante 40 minutos para curarlo y formar un marco de fibra de carbono.

7. Retirar el molde interno

Este paso implica extraer el EPS/látex del componente de fibra de carbono, dejando una superficie interior lisa y sin ondulaciones. Es necesario lograr algunas tolerancias críticas mediante el rectificado mecánico.

8. Unir piezas

Normalmente, el triángulo delantero y la horquilla trasera del cuadro se forman por separado. Las uniones están diseñadas con escalones macho y hembra durante el preformado, lo que permite conectarlas y fijarlas sin problemas con pegamento y envolverlas con un velo de fibra de carbono.

9. Tratamiento superficial

El marco se somete a pruebas de calidad, tratamiento superficial y pintura. Después de 24 horas, el marco está listo para el montaje.