1. ¿Qué es la tela no tejida de fibra de vidrio por vía húmeda?

Se trata de un material industrial innovador, producido mediante el procesamiento de filamentos de fibra de vidrio cortada de grado electrónico utilizando un proceso especializado de laminación en húmedo. Este método de fabricación único le confiere una gama de propiedades físicas y químicas excepcionales, constituyendo una base fundamental para materiales compuestos de alto rendimiento.

Materiales de núcleo no tejidos de fibra de vidrio aplicados por vía húmeda

• Fibra de vidrio picada sin álcalis (vidrio E): Sirve como el esqueleto, proporcionando alta resistencia y excelente estabilidad química.

• Adhesivo especializado: Actúa como el aglutinante, uniendo firmemente las fibras para impartir flexibilidad e integridad estructural general al material.

Proceso de fabricación de núcleos no tejidos de fibra de vidrio mediante el método húmedo: conformado en húmedo

Este proceso, que emula los principios de la fabricación de papel, garantiza la distribución aleatoria y uniforme de las fibras en un espacio tridimensional. Esto confiere al producto final ventajas distintivas, como una superficie lisa, una distribución uniforme del tamaño de los poros y una permeabilidad al aire estable.

2.Tela no tejida de fibra de vidrio aplicada en húmedo Aplicaciones medioambientales: Sustratos de soporte para rotores de zeolita/desecante

En los sistemas de rotor de zeolita y rotor desecante, el papel de fibra de vidrio sirve como material de soporte estructural principal; no solo proporciona un sustrato al que se adhiere el adsorbente, sino que también determina directamente la integridad estructural general del rotor, la eficiencia del intercambio de calor y la vida útil.

Rotor de zeolita (papel de fibra de vidrio）

Gracias a su alta resistencia a la temperatura y a la corrosión ácido-base, la estructura de papel de fibra de vidrio garantiza la estabilidad del adsorbente de zeolita durante los ciclos de desorción a alta temperatura y el funcionamiento prolongado, capturando y descomponiendo eficazmente los compuestos orgánicos volátiles (COV) presentes en los gases de escape industriales.

Rotor desecante (papel de fibra de vidrio）

Gracias a su alta permeabilidad al aire y excepcional estabilidad dimensional, el papel de fibra de vidrio sirve como soporte ideal para agentes absorbentes de humedad (como gel de sílice o tamices moleculares), proporcionando capacidades de deshumidificación eficientes y duraderas en aplicaciones que requieren un procesamiento del aire con bajo punto de rocío. especialmente en sectores de fabricación de precisión como la producción de baterías de iones de litio y la electrónica.

Sustrato catalizador (papel de fibra de vidrio）

En los sistemas de tratamiento de gases residuales industriales, como los que utilizan la combustión catalítica de COV, el rendimiento del sustrato del catalizador determina directamente la eficiencia de la purificación.

Gracias a su microestructura única, el papel de fibra de vidrio no solo soporta y ancla eficazmente los componentes activos del catalizador, sino que también proporciona una amplia superficie específica para las reacciones, asegurando así un contacto completo entre el gas residual y el catalizador.

Explicación detallada de los indicadores técnicos (papel de fibra de vidrio）

Gramaje (g/m²) Resistencia a la tracción longitudinal (en húmedo) (N/5cm)

Especificación 1: 25 | Especificación 2: 42 Especificación 1: ≥25 | Especificación 2: ≥30

Espesor (2,8 kPa) (mm) Capacidad de absorción de líquido (1 min) (g/g)

Especificación 1: 0,20 | Especificación 2: 0,42 Especificación 1: 700 | Especificación 2: 780

Contenido combustible (%) Permeabilidad al aire (L/m²/s)

Especificación 1: 7–9 | Especificación 2: 7–9 Especificación 1: 2500 | Especificación 2: 2000

Densidad (g/cm³) Tasa de absorción de líquido (s)

Especificación 1: 0,11 | Especificación 2: 0,11 Especificación 1: 1 | Especificación 2: 1

Resistencia a la tracción longitudinal en seco (N/5cm)

Especificación 1: ≥50 | Especificación 2: ≥50

3. Aplicaciones energéticas: Papel separador para baterías de cloruro de tionilo de litio de alta temperatura

Como componente interno fundamental de las baterías de cloruro de tionilo de litio (Li-SOCl₂), el papel separador debe exhibir simultáneamente una excelente estabilidad química, capacidad de absorción y retención de electrolitos, y una resistencia mecánica fiable en un entorno electroquímico adverso para garantizar tanto la seguridad como el rendimiento de la batería.

4. Aplicaciones médicas: Sustratos para tiras reactivas biomédicas

En las tiras reactivas inmunocromatográficas rápidas, como las pruebas de embarazo tempranas y las pruebas de antígenos de COVID-19, la membrana de fibra de vidrio actúa como uno de los materiales funcionales principales, determinando directamente la velocidad y la precisión de la detección.

Explicación detallada de los indicadores técnicos

Peso(g/m²): 73 Espesor (2,8 kPa) / mm: 0,6

Contenido combustible (%): 7–9 Densidad (g/cm³): 0,11

Permeabilidad al aire (L/m²/s): 1436 Resistencia a la tracción longitudinal (N/5cm): 260

Velocidad de ascenso (s/2cm): 6 s Absorción de líquido (1 min, g/g): 8

Características principales del producto

• Superficie uniformemente plana y dispersión homogénea de las fibras.

• Rápida absorción y excelentes propiedades de liberación.

• Buena hidrofilicidad

• Buena procesabilidad