Conexión híbrida:El método de combinar unión y conexión mecánica.

Curación:El proceso en el que la resina sufre una reacción de reticulación mediante calentamiento o con agentes de curado, transformándose de un material solidificado blando a duro.

Cocurado:El método de unir dos componentes compuestos de fibra de carbono curándolos simultáneamente.

Temperatura de curado:La temperatura a la que se produce la reacción de curado.

Curado a baja temperatura:Generalmente se refiere al curado a 60-80 ℃.

Curado a temperatura media:Generalmente se refiere al curado a 120-130 ℃.

Curado a alta temperatura:Generalmente se refiere al curado por encima de 150 ℃.

Envejecimiento:El proceso durante el cual los materiales poliméricos sufren una serie de cambios en su composición y estructura química debido a los efectos combinados de factores ambientales como el calor, el oxígeno, el agua, la luz, los microorganismos y los medios químicos. Estos cambios pueden provocar un deterioro de las propiedades físicas, como endurecimiento, pegajosidad, fragilidad, decoloración y pérdida de resistencia.

Laminación:El proceso de apilar materiales compuestos capa por capa a partir de láminas unidireccionales.

Componente Estructural:Un componente utilizado para soportar cargas, denominado componente estructural.

Laminado:La unidad estructural básica de los materiales compuestos de fibra continua.

Placa Laminada:Una placa compuesta formada por el apilamiento de láminas laminadas capa por capa.

Ángulo de capa:El ángulo entre la dirección de la capa de fibra unidireccional y la dirección del eje principal del material compuesto.

Proporción de capas:La relación entre el número de capas de fibra en una dirección específica y el número total de capas.

Panel reforzado:En el diseño estructural, se utilizan nervaduras de refuerzo en una dirección perpendicular al panel para mejorar la capacidad de carga del panel y de la estructura general. Las nervaduras y paneles de refuerzo pueden formar parte de una estructura integral o conectarse mediante unión o soldadura.

Temperatura de transición del vidrio:La temperatura correspondiente a la transición de un estado muy elástico a un estado vítreo o viceversa.

Interfaz:Generalmente se refiere a la región de unión entre la fibra de carbono y la matriz.

Delaminación:El fenómeno en el que las capas se separan debido a la débil resistencia interlaminar cuando una placa laminada se somete a fuerza.

Moldeo de bolsas al vacío:Un método de moldeo en el que se utiliza una película de bolsa de plástico para aplicar presión de fluido para presionar uniformemente un plástico reforzado colocado entre un molde rígido y una bolsa elástica, formando la pieza.

Autoclave:Un recipiente a presión cilíndrico, comúnmente utilizado para proporcionar el calor y la presión necesarios para compactar y curar piezas de materiales compuestos avanzados.

Moldeo por compresión:El proceso de colocar plástico fibroso en la cavidad de un molde a la temperatura de moldeo, luego cerrar el molde y aplicar presión para darle forma y curarlo.

RTM:El moldeo por transferencia de resina (RTM) es un método de moldeo en el que la resina se transfiere a un molde para fabricar materiales compuestos aeroespaciales avanzados a bajo costo.

Moldeo por compresión húmeda:Un método de moldeo en el que se rocía resina sobre la superficie de fibras en capas, se coloca en un molde y el molde se envía a una prensa. La resina impregna las fibras y cura mediante el cierre del molde.

Moldeo por colocación manual:También conocido como moldeo por contacto, este proceso implica colocar manualmente capas alternas de tejido de fibra de carbono y resina en un molde, que luego se cura para formar productos de fibra de carbono.

Devanado de filamentos:Un proceso en el que fibras continuas (o cintas de tela, hilos preimpregnados) impregnadas con resina se enrollan en un mandril según un patrón determinado, luego se curan y se desmoldan para obtener el producto.

Moldeo por pultrusión:Un método en el que las fibras continuas o sus tejidos se impregnan con resina y luego se pasan a través de una matriz de formación calentada para curar la resina, produciendo perfiles compuestos.

SMC:Compuesto de moldeo en láminas, un material intermedio en compuestos, elaborado principalmente a partir de hilo específico de SMC, resina insaturada, aditivos de baja contracción, rellenos y varios aditivos.

BMC:Bulk Moulding Compound, un método semiseco para fabricar productos termoendurecibles reforzados con fibra de vidrio.

Abrigo de gel:Un revestimiento de superficie de material compuesto formado mediante la adición de pigmentos y agentes tixotrópicos al poliéster insaturado (UP) utilizado para colorear y crear propiedades tixotrópicas.

Área carente de resina:El fenómeno en el que la relación resina-fibra está desequilibrada, lo que da como resultado áreas deficientes en resina. La falta grave de resina expone las fibras, impidiéndoles formar una estructura integrada y protegiéndolas con la matriz de resina, lo que afecta la capacidad de carga y la integridad estructural del material compuesto.

Eje principal:La principal dirección de la fibra en los composites.

Fuera del eje:Direcciones en compuestos que forman un ángulo con el eje principal.

Curva tensión-deformación:Curva que representa la deformación de un material bajo tensión, con la deformación como coordenada horizontal y la tensión aplicada como coordenada vertical.

Micromecánica:Un método para analizar las propiedades y condiciones interfaciales de fibras de carbono y resina en compuestos.

Macromecánica:Método en mecánica de compuestos que utiliza la teoría de placas laminadas para su análisis, tratando las fibras y la matriz de resina como un todo sin distinción dentro de cada capa.

Criterio de falla:Estándar utilizado para determinar si un material compuesto ha fallado.

Estrés residual:Esfuerzo interno autoequilibrado que permanece en un material después de la eliminación de fuerzas externas o campos de temperatura no uniformes.

Factor de seguridad:Coeficiente utilizado en el diseño estructural de ingeniería para reflejar el nivel de seguridad de una estructura. La determinación del factor de seguridad implica considerar diversas incertidumbres, como la carga, las propiedades mecánicas del material, las diferencias entre los valores de prueba y los valores de diseño, los modelos de cálculo y la calidad de la construcción.

Valor permitido:Un valor característico de las propiedades mecánicas compuestas con un cierto nivel de confianza y confiabilidad, determinado a partir de datos de prueba de muestra y análisis estadístico bajo tipos de carga y condiciones ambientales específicos.

Valor de base A:Un valor límite de propiedad mecánica donde el 99% del rendimiento está por encima de este valor con un 95% de confianza.

Valor base B:Un valor límite de propiedad mecánica donde el 90% del rendimiento está por encima de este valor con un 95% de confianza.

Valor de base S:Un valor de propiedad mecánica generalmente especificado por las regulaciones gubernamentales pertinentes como valor mínimo para los materiales.

Valor típico:El valor promedio obtenido de resultados de pruebas válidos de al menos cinco muestras.

Cizalla interlaminar:La fuerza que actúa entre las capas de compuestos laminados provoca tensión a lo largo de la interfaz. El esfuerzo cortante máximo que los compuestos pueden soportar a lo largo de la dirección interlaminar se denomina resistencia al corte interlaminar, y generalmente se utiliza para evaluar la resistencia de la unión entre las fibras y la matriz.

Tolerancia al daño:La capacidad de una estructura para resistir defectos, grietas, desgaste y daños por objetos extraños dentro de un ciclo de mantenimiento específico.

Validación de bloques de construcción:Una tecnología de validación y diseño de estructuras compuestas de bajo riesgo y bajo costo que combina pruebas y análisis, aumentando gradualmente el tamaño de la muestra, la escala de la prueba y la complejidad ambiental mientras reduce la cantidad, utilizando los resultados de una etapa para respaldar la siguiente.

Muestra:Una pequeña pieza de prueba de placa laminada que se utiliza para determinar las características de capas básicas, placas laminadas o estructuras en general.

Elemento:Parte común de una estructura compleja, como revestimientos, largueros y redes de corte.

Asamblea:Una estructura tridimensional más grande que puede representar parte de la estructura general, como secciones de vigas, paneles de pared y cajas de alas.

Simulación:El método de utilizar el análisis de elementos finitos en una computadora para calcular el daño y la deformación de componentes compuestos.

Resistencia al daño:Parámetro que indica la capacidad de los compuestos estándar para resistir la propagación de daños.

Compuesto C/C:Compuestos de matriz de carbono reforzados con fibra de carbono.

Daños por impacto:Daños generados en composites bajo cargas de impacto.